橡膠制品從原料到產品經歷那幾個步驟
2023-12-30 20:19:38
（一）、煉膠
1、塑煉
1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。經塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。
2、混煉
2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。
3.配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。
4.開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉。開煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。用開煉機混煉膠料時硫磺應后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒。硬脂酸能減少混煉時的粘輥現象。在膠料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散。用開煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散。高溫容易使膠料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結團，難于分散和焦燒等不良現象。
5.膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。
6.橡膠在混煉過程中為什么常要涂隔離劑？為了防止膠片之間發生粘連。
7、開煉機XK-400，X表示橡膠用，K表示開煉機，400表示前輥筒直徑為400毫米。用混煉膠料的開煉機適宜的速比范圍是１：１.１～１.２
（二）、模壓
8.橡膠模壓時使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脫模。
（三）、硫化
9.在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致該膠料的物理機械性能和其他性能有明顯改善，這個過程稱為硫化。焦燒是一種早期硫化，即在橡膠成型硫化之前硫化反應已經開始。
10.硫化三要素是溫度，時間和壓力。
11.硫化歷程可分為四個階段焦燒階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過硫化階段。熱硫化階段可作為硫化反應速度標志。平坦硫化階段可作為選取正硫化反應時間。正硫化是橡膠制品性能達到最佳值時的狀態。處在正硫化前期稱為欠硫，后期稱為過硫。
12.硫化后的橡膠在溶劑中的溶解能力大大下降。
13.天然橡膠在高溫條件下硫化，硫化平坦線十分短促，硫化反原現象十分顯著，所以天然橡膠不宜采用高溫快速硫化。14.薄壁橡膠制品的硫化條件為170C*5min,若在160C下硫化，硫化時間應為10min。
