關于對耐油丁腈橡膠密封圈開發的一些總結
2023-12-19 17:15:11
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丁腈橡膠（NBR），是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。
丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁腈橡膠中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應下降。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。在實際配方研發中，我們的配方工程師會經常苦惱，需要同時達到兩個自相矛盾的要求，往往顧此失彼，苦惱不已。如在一些高寒地區使用的密封圈需要考慮他的耐油性能，還需要考到低溫性能，實際上這兩個要求是兩個相反方向的要求，如提高丙烯腈含量增加耐油性能，這樣會導致耐低溫性能下降。以下是收集的一些耐油丁腈橡膠配方的總結，
2、補強劑對丁腈膠耐油的影響：由于炭黑能吸附在橡膠分子的表面形成吸附層，這個吸附層能與橡膠分子形成準交聯，當硫化膠在油中浸泡時，主要是橡膠體積的膨脹，而炭黑粒子即不能被抽出也不能被溶脹，隨著炭黑用量的增加，橡膠含量會減少，使硫化膠在油中溶脹體積變小，硫化膠越耐油。但是炭黑用量也要根據膠料的物理性能進行調整。
3、增塑劑對耐油的影響：增塑劑本身也不參與反應，當硫化膠在油中浸泡時，增塑劑就會被抽出，使體積變小，另外油從橡膠表面進入使體積增大，總體來說，硫化膠的體積變化不大，增加了其耐油性。隨著增塑劑的增加耐油性變好，當超過一定時，再增加增塑劑，耐油性變化不明顯。高分子量的增塑劑相對比低分子量的要難抽出。控制好抽出和溶脹的平衡在莫種意義提高了膠料的體積變化率，但是油也會破壞橡膠的網狀結構，導致性能下降。
4、硫化劑的影響：硫化劑一般選用硫磺，隨著硫磺用量的增加耐油性變好，但當硫磺用量超過3份時，耐油性能變化會不明顯。原因，硫磺增加會提高硫化膠交聯鍵的數量，整體鍵能增加，減少油進入硫化膠中，當硫磺數量超過3份時，交聯鍵的數量達到飽和，再增加硫磺用量，交聯鍵數量增加不明顯，耐油性能會相應的變化不大。
以上是耐油丁腈橡膠的配方一些心得，希望能對配方開發中的您有所幫助。
